高爐是采用耐火磚砌筑的高溫熱工設備，采用焦炭還原鐵礦石熔煉鐵水的大型高溫冶金爐。

 

高爐用耐火磚的工作條件：

高爐各部位的工作溫度為：爐底、爐缸區域1450—1800℃，爐腹、爐腰區域土400—1600℃，爐身上部600—800℃。

 高爐各部位砌體分別承受下降爐料的摩擦和撞擊等機械作用，上升煤氣所含粉塵的沖刷和磨損作用，堿金屬氧化物蒸氣的侵蝕作用，在400—600℃燃燒煤氣分解時的炭素沉積作用，熔融金屬和爐渣的化學侵蝕作用，以及高溫鐵水和鉛的滲入作用。

因此，高爐用耐火磚總的技術要求是：高溫下體積的穩定性好、機械強度高、具有良好的耐應性、組織致密、氣孔率低、抗渣性好，氧化鐵含量低。

 但是，隨著高爐的大型化和出鐵率的增加，高爐出鐵能力成倍增加，操作條件越來越苛刻。因此，改進高爐用耐火磚質量，提高高爐使用壽命，降低耐火磚價格是當務之急。

 

高爐耐火磚多少錢一塊

 

高爐各個部位使用的耐火磚材質不同，因此高爐耐火磚多少錢一塊的相關問題應向耐火材料生產廠咨詢，用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。其中高鋁磚在高爐中的應用較為廣泛，高爐用高鋁磚耐火磚是以高鋁礬土熟料為主要原料制成的用于砌筑高爐的耐火制品，YB/T5015-1993將高爐用高鋁磚按理化指標分為GL-65、GL-55、GL-48三種牌號。

 

 

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高鋁用高鋁磚是三氧化二鋁（Al2O3）含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料制品。根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。

 

高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。

 

Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數量比例，隨莫來石的數量增加而提高。液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

 

生產高鋁磚通常采用軟質粘土或半軟質粘土做結合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定強度。但是，在燒成過程中，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3發生二次莫來石化反應，該反應隨著結合粘土加入量的增多而加劇。二次莫來石化作用愈大強，燒后耐火磚氣孔率則愈高，強度和體積密度下降的可能性愈大。為此，應盡量減少結合粘土在配料中的加入量。75高鋁磚中粘土粉配入一般為5%，二級高鋁磚的配入量一般不大于10%；生產Ⅲ級高鋁磚時，由于Ⅲ等礬土熟料不含游離AL2O3，結合粘土加入量可根據成型、燒成等工藝條件和耐火磚的要求而定，無須考慮二次莫來石化問題。

 

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