此帶熟料冷卻固化，離窯進入冷卻機。
冷卻帶的工況變化較大；若熟料內堿硫成分及氧化鎂含量較高，在合適的溫度下，所形成的窯皮致密，熱導率高，易使筒體溫度過高而變形，對襯磚產生較大的橢圓度變形應力。若熟料內粉塵含量較高且隨二次空氣返回窯內，易對襯體產生磨蝕。若冷卻帶部位沒有窯皮保護，則熟料對襯磚的磨蝕尤為嚴重。綜合上述，帶內襯磚除承受高溫氣流及熟料熱應力外，更多地要承受高溫含塵氣流和熟料固化后的磨蝕，以及熟料中的熔體與硫堿化和物熔體的侵蝕，此處還有高溫筒體變形帶來的橢圓度應力。
在生產時，若將燃料器端面設置在窯口，當燃燒器變形向下彎曲時，易出現未完全燃燒的煤粉沉積在熟料面上，煤粉燃燒將進一步提高熟料表面溫度，而使窯口結圈，影響通風，進一步加重窯內還原氣氛，影響生產及對窯內襯磚產生化學侵蝕。
冷卻帶處在窯筒體的低部位，為防止窯內耐火磚在運行中下滑，在前段設置擋磚圈。預分解窯轉速高，相應加大擋磚圈部位的機械應力，此外冷卻帶處在窯口，筒體受熱易變形，再加上該部位處在首擋輪帶部位，易形成筒體橢圓應力。綜合上述，冷卻帶耐火磚是回轉窯內襯磚承受熱應力、熱化學侵蝕、熱機械應力高的部位。
